起重机械检验中危险因素的识别与控制

      1 起重机械检验中存在的危险因素
      1.1 起重机械使用前的固有危险因素
      起重机械投入使用前存在的固有危险因素主要分为三个阶段，首先是起重机的选型阶段，起重机械的参数是表明起重机械工作性能的指标和设计的依据，同时也是在起重吊运作业中选用哪一类起重设备的依据。部分使用单位和用户往往会从成本考虑或者是对自身生产需求的不了解，在选择设备时错选或选型不当、匹配不合理；其次是起重机的制造阶段，因为起重机制造存在很多大物件，材料在生产过程中大量消耗，加工工序和操作技术也更为复杂，这为起重机的检验带来了新的难度，无法确定生产厂家是否按照相关标准执行，无法确认原材料质量是否合格、应用技术是否达标；第三，起重机的安装阶段，这一期间相关安装人员往往根据自身工作经验进行，未制定详细的安装工艺文件，忽略了专业专项的起重机安装图纸和技术要求，造成起重机安装不合理出现的紊乱现象，情节严重的造成起重机械倾覆或倒塌等重大事故。
      1.2 起重机械投入使用后自身和周边环境下的危险因素
      起重机械确切投入使用后，在生产作业过程中危险因素也是多方面的。
      第一，重物坠落的危险，起重机顾名思义起到的是将厚重的物料提升至相应位置投入使用的作用，但是其也是有负荷量限度的，当起重机超载作业、或因长期作业磨损吊具、钢丝绳断裂等情况发生时，就会导致起吊重物坠落危险，如果有人员在重物下方，就会导致物料损坏和人员伤亡的事故发生。
      第二，起重机自身和在生产作业周边环境中存在的危险因素，包括人员高处跌落危险、起重机挤压和碾压危险、触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险、金属结构损坏危险以及工作粉尘、噪音危险等。起重机相关标准规定高度超过两米的就属于高空作业，而起重机本身高度就在这距离之上，所以属于高空作业，指挥人员和作业人员在生产区域对起重设备进行指挥和操作，如果没有相应的保护装备、装置，所有人员的一系列操作都面临坠落的危险；起重机挤压和碾压危险，这个主要是指起重设备与附近设备或其他设施没有按照规定相隔一定距离，在生产作业过程中起吊物对人员造成挤压，而运行机构和制动器损坏就会造成溜车碾压人员的情况；触电危险主要指间接触电危险，表现方式为电力设施和设备绝缘体损坏；而物料性质是指起重机搬运的高温、有毒、有腐蚀性等危险品，一旦泄漏就会造成人员伤害；起重机本就是由很多金属部件和结构组成的，所以当脆弱的人身与金属零件发生强烈碰撞时，就难以避免受伤，而对于液化起重机来说，其液化原件损坏时高压喷射的液体也同样对人身造成伤害；起重机上某些金属结构连接起重机各部，起到保持平衡的作用，一旦发生损坏，轻则造成起重机倾斜，重则倾翻；起重机械执行期辐射、噪音、粉尘的危害，辐射刺激皮肤使人心情烦躁、噪音会导致人们听力下降或短暂失聪，而粉尘则让人无法正常呼吸。
      1.3 起重机械作业过程中人为危险因素
      通过对多起起重机械事故的统计分析，不难看出，几乎所有事故的发生都与使用单位和用户的安全管理缺失有着间接或直接原因。主要体现在以下几个方面：一是使用单位的起重机械规章制度不健全或执行不到位，缺少设备操作规程、检修规程、设备档案制度，无安全警示标识；二是起重机械作业人员违章操作普遍，集中表现为生产作业场所混乱，作业人员无证上岗、违章指挥、违章作业，起重作业时对被吊物、钢丝绳检查不足，起吊物捆绑不牢靠等；三是生产人员安全意识差，不佩戴护具，为更快完成工作，会人为破坏超载限制器、高度限位器等安全保护装置；四是设备日常维护保养不当，安全保护装置损坏失效不及时反馈，隐患越积越多。

      2 起重机械检验中存在危险因素的控制措施
      2.1 重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
      通过对起重机械自身固有危险因素的了解，起重机无论是设计、选材还是制作、检测、安装，因为其本身特殊性都存在很大的难度，但是为了保障起重机质量过关，在之后的生产作业中发挥最大作用，我们可以采取分节控制。首先是必須明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工艺等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试，例如根据实际作业情况检测起重机的最大承载量。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
      2.2 有效进行环境控制，降低环境危险系数
      为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
      2.3 加强安全控制管理，提高人员素质
      我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。

      3 结束语
      起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。