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从机械铸造的源头改革——冶金行业绿色化智能化发展
2018/12/19 16:46:43来源:中国起重机械设备网

冶金工业是国民经济的重要基础产业,为社会发展提供了重要的原材料保障,有力支撑了相关产业的发展。随着全球气候变化和碳排放形势日益严 峻,冶金工业发展面临的环境压力越来越大,特别是钢铁工业作为资源和能源的消耗大户,钢铁生产的环境问题日趋受到整个社会的关注,绿色化和智能化成为了钢铁行业发展的重要方向,成为行业转型升级的关键所在。

推进制造流程的绿色化是钢铁行业绿色发展的 主要内容,按照钢铁制造流程三个功能的定位:钢铁产品制造、能源转换和废弃物消纳处理,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以零排放为目标, 对制造过程产生的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用,最终实现清洁生产和整个制造流程的绿色化。近年来围绕钢铁制造流程的绿色化发展,重点开发应用了干法熄焦、高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘为代表的“三 干”技术,水的综合利用、以副产煤气(焦炉、高 炉、转炉)为代表的二次能源利用技术,以高炉渣、 转炉渣为代表的固体废弃物综合利用技术。此外, 炉渣余热回收和资源化利用,复合铁焦新技术,钢铁厂物质流、能源流和信息流(大数据)协同优化技术,二氧化碳捕集、利用和储存技术等前沿技术也成为了开发的前沿。

智能制造是制造业未来发展的重大趋势,也是钢铁工业转型升级、提质增效的重要途径。钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一,智能制造发展基础好、空间大。借助于“互联网 +”、物联网等智能制造技术,推动钢铁生产方式的定制化、 柔性化、绿色化、网络化、智能化,进而推动钢铁行业的转型升级。近年来,智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面的应用不断深化,围绕流程型智能制造、大规模个性化定制等方面试点建设了智能工厂或数字化车间,开展了人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用,促进了钢铁制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等技术的应用。但是总体来看,钢铁工 业的智能制造仍处于初级阶段,未来还需重点开发基于工业大数据关键工艺装备智能控制专家系统、智能机器人应用技术、生产制造流程多目标实时优 化在线运行技术、关键工艺装备智能故障诊断与维 护大数据系统、冶金工业供应链智能优化技术、协作制造企业信息集成技术等关键技术。

2012年以来,从“绿色化与智能化冶金制造流程” 工程开发前沿核心专利分布来看,中国是“绿色化与智能化冶金制造流程”核心专利的主要产出国,占全球专利公开量的 93.17%,核心专利的被引次数、主要产出机构也都主要集中在中国,说明我国在此领域的研究和发展处于全球非常重要的地位。从核心专利的平均被引次数来看,美国和日本高于中国,从一个侧面说明美国和日本在此技术的开发上获得了更多的关注和认可,有更高的创新性。从国家或地区及机构合作网络情况来看,主要国家或地区之间以及机构之间合作较为稀疏,说明本领域企业间的合作研发较少, 以独立研发为主。


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